- Victory
- Chine
- Quantité (tonnes) 1 - 10 11 - 40 41 - 100 >100 Délai estimé (jours) 5 7 15 À négocier
- 2000T/mois
1. L’hydrate de magnésium est plus rentable que le trihydrate d’aluminium (ATH).
2. L'hydroxyde de magnésium pour plastique a une température de décomposition plus élevée et une plus grande capacité d'absorption de chaleur et de fumée.
3. L'hydroxyde de magnésium pour le matériau d'interface thermique est sans halogène.
4. L'hydroxyde de magnésium pour le matériau d'interface thermique présente les avantages de la résistance à la chute de fusion, de la promotion de la carbonisation, de la non-volatilisation, de l'absence d'infiltration et de l'absence de pollution secondaire de l'environnement.
5. L'hydroxyde de magnésium pour le matériau d'interface thermique est particulièrement adapté à une utilisation avec des composés thermoplastiques ignifuges sans halogène, car l'incorporation de l'additif améliore non seulement les propriétés ignifuges mais également le comportement de chute et la formation de croûte.
L'hydrate de magnésium (Mg(OH)₂), utilisé comme additif dans les plastiques, est principalement utilisé comme retardateur de flamme et suppresseur de fumée. Par rapport aux autres retardateurs de flamme, l'oxyde de magnésium industriel présente les avantages suivants :
L'hydroxyde de magnésium a une bonne protection de l'environnement : l'hydroxyde de magnésium pour plastique est un retardateur de flamme non toxique, non polluant et respectueux de l'environnement. Il ne contient pas d'halogènes et ne produit pas de gaz halogénés toxiques lors de sa combustion, il est donc moins nocif pour l'environnement et la santé humaine.
L'hydrate de magnésium a une stabilité thermique élevée : la température de décomposition de l'hydroxyde de magnésium pour plastique est d'environ 330 °C, ce qui est supérieur à celui de l'hydroxyde d'aluminium (Al (OH) ₃), un autre retardateur de flamme inorganique courant (la température de décomposition de l'hydroxyde d'aluminium est de 200 à 220 °C), adapté au traitement à température plus élevée, ce qui le rend particulièrement adapté à une utilisation dans les matières plastiques moulées à haute température.
L'hydrate de magnésium a un bon effet ignifuge : pendant le processus de combustion, l'hydroxyde de magnésium pour plastique se décompose et libère de la vapeur d'eau en absorbant la chaleur, et forme en même temps une couche protectrice d'oxyde de magnésium, qui aide à isoler l'air et à inhiber la propagation des flammes, améliorant ainsi la résistance au feu du matériau.
L'hydrate de magnésium supprime la génération de fumée : l'hydroxyde de magnésium de qualité plastique peut non seulement supprimer efficacement les flammes, mais également réduire considérablement la quantité de fumée générée pendant le processus de combustion. L'hydroxyde de magnésium de qualité plastique peut améliorer la sécurité des matériaux en cas d'incendie.
L'hydrate de magnésium a une synergie : l'hydroxyde de magnésium de qualité plastique peut être utilisé en conjonction avec d'autres retardateurs de flamme (tels que les retardateurs de flamme au phosphore) pour améliorer l'effet ignifuge du matériau.
L'hydrate de magnésium a une corrosivité plus faible : comparé à certains retardateurs de flamme contenant des halogènes, l'hydroxyde de magnésium de qualité plastique ne libère pas de gaz corrosifs lorsqu'il est brûlé à haute température, causant moins de dommages aux équipements et à l'environnement.
En résumé, l'oxyde de magnésium industriel, en tant que retardateur de flamme dans les plastiques, a non seulement de bons effets ignifuges et une bonne stabilité thermique, mais présente également les avantages de la protection de l'environnement et de la sécurité. L'oxyde de magnésium industriel convient à une utilisation dans les produits en plastique qui ont des exigences élevées en matière de propriétés ignifuges.
Hydroxyde de magnésium GENERIC® FUSE®
| Élément de test | ||||||
| Produit | Blancheur(%) Méthode Hunter | Equipement de production | Taille des particules D50(μm) Diffraction laser | MgO (%) | Humidité(%) | Recouvert |
| V-1V | 91±1 | Broyeur vertical | 4,5±0,5 | 58±1 | ≤0,5 | Oui |
| VC-2V | 91±1 | Broyeur vertical | 5±5 | 59±1 | ≤0,5 | Oui |
| Élément de test | ||||||
| Produit | Blancheur(%) Méthode Hunter | Equipement de production | Taux de réussite (%) à 325 Mesh | MgO (%) | Humidité(%) | Recouvert |
| V3 | 88±1 | Moulin Raymond | ≥98 | 53±1 | ≤0,5 | NON |
| V5 | 87±1 | Moulin Raymond | ≥99 | 55±1 | ≤0,3 | NON |
| V8 | 86±1 | Moulin Raymond | ≥98 | 58±1 | ≤0,5 | NON |
| V9 | 91±1 | Moulin Raymond | ≥98 | 61±1 | ≤0,25 | NON |
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