Mélange maître de talc : la charge préférée pour le renforcement et la résistance à la chaleur du PP, PE, ABS et autres matériaux-2
Domaines d'application
UltrafintalcLe mélange maître est principalement utilisé dans les industries du plastique telles que le PP, le PE, le PO, le PS et l'ABS. En raison de ses excellentes performances dans l'amélioration des propriétés des matériaux, il est devenu un moyen important de modifier divers matériaux. Son application dans divers domaines est présentée en détail ci-dessous.
Application au film soufflé en polyéthylène
Ajout d'ultra-fintalcLe mélange maître (1250 mesh, 2500 mesh) pour les matériaux composites en polyéthylène haute densité de qualité moulage par injection peut non seulement améliorer considérablement les propriétés du matériau, mais également augmenter efficacement sa résistance à la traction. Les tests montrent que lorsque la quantité ajoutéetalc Le mélange maître est de 10 %, la résistance à la traction atteint la valeur maximale ; même si la quantité ajoutée augmente à 30 %, le matériau peut toujours conserver la résistance à la traction d'origine et la résistance aux chocs augmente également légèrement.
Pour les films soufflés en polyéthylène,talc Le mélange maître est supérieur aux autres charges et présente une bonne formabilité et aptitude au traitement. Le film modifié présente les avantages remarquables suivants :
Le taux de transmission d'oxygène est réduit de 80 % : il est très adapté au conditionnement d'aliments contenant de l'huile (tels que les arachides, les fèves, etc.), évitant efficacement les déversements d'huile et la détérioration des aliments.
Le taux de transmission de la vapeur d'eau est réduit de 70 % : il présente d'excellentes performances en matière de résistance à l'humidité et convient aux géotextiles souterrains résistants à l'humidité. Il est également très approprié pour emballer du jambon, des saucisses, du fromage et d'autres aliments.
Application en résine ABS
L'ultra-fintalcLe mélange maître est préparé par un procédé spécial et présente une excellente dispersion et uniformité, ce qui peut améliorer considérablement les performances globales de la résine ABS. La résine ABS est un polymère amorphe qui combine les excellentes propriétés de moulage et de traitement du polystyrène, présentant une résistance élevée aux chocs, une résistance aux basses températures et une stabilité dimensionnelle. Cela le rend largement utilisé dans le moulage par injection de boîtiers d'instruments, de téléviseurs, de téléphones portables, de cassettes radio, etc., ainsi que d'équipements textiles, de pièces électriques, de pièces automobiles, de pièces d'avions et d'autres domaines.
En termes de modification de l'ABS, l'effet de l'ajouttalc Le mélange maître est particulièrement important. Par exemple :
Les matériaux mélangés ABS et PVC peuvent être utilisés pour fabriquer des feuilles de blister pour tableaux de bord d'automobiles et des tissus de bagages en similicuir. Ils ont non seulement une résistance et une ténacité élevées, mais peuvent également améliorer considérablement la durabilité des motifs de surface.
Quand 5 à 15 %talcun mélange maître ou du carbonate de calcium ultrafin est ajouté, la résistance aux chocs entaillés du matériau est augmentée de 2 à 4 fois l'original.
Étant donné que l'ABS, en tant que polymère amorphe, peut accueillir davantage de charges, l'ajout de matériaux ultrafinstalcLe mélange maître peut améliorer considérablement ses propriétés mécaniques et réduire les coûts de production.
