Talc masterbatch : la charge privilégiée pour le renforcement et la résistance à la chaleur du PP, PE, ABS et autres matériaux
TalcLe mélange maître est une charge fonctionnelle utilisée pour la modification des plastiques. Il est fabriqué en mélangeanttalcavec des polymères ou d'autres supports et est largement utilisé dans les plastiques, le caoutchouc et d'autres résines pour améliorer les propriétés des matériaux. Par rapport auxtalc,talcLe mélange maître présente de meilleures performances de traitement et résout efficacement les problèmes de dispersion inégale et de poussière detalc, ce qui est pratique pour le transport et l'utilisation.
Caractéristiques et avantages detalcmélange maître
1. Propriétés de base du talc
Ingrédients:Talcest un minéral de silicate hydraté dont la formule chimique est 3MgO·4SiO₂·H₂O. Ses principaux composants sont 31,8 % de MgO, 63,37 % de SiO₂ et 4,7 % d'Al₂O₃, souvent accompagnés de traces de fer, de calcium et d'autres éléments.
Propriétés physiques : La densité du talc est de 2,7 à 2,8 g/cm³ et la dureté Mohs est de 1. C'est le matériau le plus doux parmi les charges minérales inorganiques. Il est doux et délicat au toucher, avec un éclat nacré ou gras à la surface et diverses couleurs, notamment le blanc, le blanc laiteux, le gris-vert, etc.
Résistance à la chaleur : il perdra l'eau associée à 380, 500 ℃ et perdra l'eau cristalline à plus de 800 ℃.Talcest faiblement alcalin dans l'eau, avec un pH de 8,5 à 9,5.
Caractéristiques structurelles :Talca une structure en couches, et les couches sont combinées par des forces de van der Waals faibles. Il est facile de glisser ou de se délaminer lorsqu'il est soumis à des forces externes. Par conséquent,talcles particules sont pour la plupart feuilletées et écailleuses, et certaines sont en forme d'aiguilles.
2. Caractéristiques fonctionnelles
Améliorer la rigidité et la résistance au fluage
La structure feuilletée detalcest disposé dans le sens de l'écoulement lors du traitement, formant ainsi une structure feuilletée directionnelle. Cette disposition améliore considérablement la rigidité du matériau et renforce la résistance au fluage à haute température.
Améliorer la résistance à la chaleur
TalcIl peut augmenter efficacement la température de déformation thermique des matériaux et améliorer la stabilité des matériaux soumis à des charges à haute température. Cela en fait un matériau de remplissage essentiel pour améliorer la résistance à la chaleur.
Réduire les coûts
Talcest l'un des matériaux les moins chers parmi les minéraux contenant du silicium. Son remplissage permet de réduire considérablement le coût des formulations de produits et présente un rapport coût-performance très élevé.
3. Forte adaptabilité
TalcLe mélange maître convient à une variété de substrats plastiques tels que le PP, le PE, l'ABS et est largement utilisé dans la modification des plastiques. En tant que charge de renforcement, son remplissage améliore non seulement les performances du matériau, mais possède également des propriétés économiques, ce qui en fait un choix important dans l'industrie des plastiques.
