- Victory
- Chine
- Quantité (tonnes) 1 - 10 11 - 40 41 - 100 >100 Est. Heure(jours) 5 7 15 À négocier
- 2000T/Mois
1.Talc Filler Masterbatch pour film soufflé, performances chimiques stables, fort pouvoir masquant, peut empêcher la rupture due au vieillissement du revêtement de peinture et améliorer la capacité de résistance aux intempéries.
2.Dans la céramique, Talc Filler Masterbatch For Blowing Film permet de réduire les températures de cuisson et donne également à la céramique une meilleure dilatation thermique.
3.En caoutchouc, le mélange maître Talc Filler pour film soufflant améliore la résistance aux rayons UV et améliore la capacité de moulage.
4.Talc Filler Masterbatch pour souffler le film et améliorer la ténacité du produit.
5.Le mélange maître de remplissage de talc pour film soufflé, en tant que charge inorganique principale, peut être ajouté à la résine époxy, en particulier dans l'industrie CCL (plaques plaquées de cuivre), ce qui peut améliorer ses propriétés de perçage, sa rigidité et sa ténacité.
Les avantages du PE Talc Filler Masterbatch se reflètent principalement dans les aspects suivants :
Le mélange maître de remplissage de talc PE peut améliorer la rigidité et la dureté des matériaux : la structure en flocons du mélange maître de remplissage de poudre de talc lui permet d'améliorer efficacement la rigidité et la dureté des plastiques et d'autres matériaux, ainsi que d'améliorer la résistance et la résistance aux chocs des matériaux.
Le mélange maître de remplissage de talc PE peut améliorer la stabilité dimensionnelle : le mélange maître de remplissage de poudre de talc peut réduire la dilatation et la contraction thermiques des produits, améliorer la stabilité dimensionnelle des matériaux. Le mélange maître de remplissage de poudre de talc peut réduire la possibilité de déformation pendant le traitement et l'utilisation.
Le mélange maître de remplissage de poudre de talc peut réduire les coûts de production : en tant que charge minérale bon marché, le mélange maître de remplissage de poudre de talc peut réduire le besoin de résines ou d'autres matériaux coûteux, réduisant ainsi considérablement les coûts de production, en particulier dans la production de masse.
La poudre de talc pour le mélange maître de remplissage en plastique peut améliorer la résistance à la chaleur : le mélange maître de remplissage de talc PE a une bonne résistance aux températures élevées. L'ajout d'un mélange maître de poudre de talc peut améliorer la résistance thermique du matériau, rendant le produit plus stable dans les environnements à haute température.
La poudre de talc pour le mélange maître de remplissage en plastique peut améliorer les performances de traitement : le mélange maître de remplissage de talc PE peut améliorer la fluidité et les performances de traitement des matériaux, rendant le moulage par injection, l'extrusion et d'autres processus de traitement plus fluides, réduisant la consommation d'énergie et améliorant l'efficacité de la production.
La poudre de talc pour le mélange maître de remplissage en plastique peut améliorer la qualité de la surface : les fines particules du mélange maître de remplissage de talc PE peuvent rendre la surface du produit plus lisse et plus plate, améliorer la qualité d'apparence du matériau et offrir un meilleur toucher.
La poudre de talc pour le remplissage en plastique peut améliorer le retardateur de flamme : le mélange maître de poudre de talc contient des composants ininflammables, qui peuvent améliorer le retardateur de flamme du matériau dans une certaine mesure, particulièrement adapté aux occasions avec des exigences ignifuges élevées.
Bonne dispersion : le mélange maître de poudre de talc a été spécialement traité et présente une bonne dispersion. Il peut être uniformément réparti dans le matériau matriciel sans agglomération ni stratification, garantissant ainsi des performances uniformes du matériau.
Ces avantages rendent le mélange maître de talc largement utilisé dans les industries du plastique, du caoutchouc, des revêtements et autres, notamment pour améliorer les performances et réduire les coûts. Il présente des avantages concurrentiels évidents.
Talc à usage général GENERIC® FUSE®
GENERIC® utilise les caractéristiques inhérentes du talc, telles qu'une blancheur élevée, une forme cristalline en forme de plaque et une résistance chimique, et a une large gamme d'applications, y compris celles pour les résines à usage général, les résines fonctionnelles, les matériaux électriques (par ex. , résiste à l'encre et à l'adhésif) et aux peintures automobiles.
| Article de test | ||||||
| Produit | Blancheur (%) Méthode du chasseur | Taille des particules D50 (μm) Diffraction laser | Humidité contenu (%) JIS K 5101 | Apparent densité (g/ml) JIS K 5101 | Spécifique superficie (㎡/g) Méthode PARI | Absorption d'huile (ml/100g) JIS K 5101 |
| GP-3C | 96 | 2.8 | 0,2 | 0,12 | 12,0 | 45 |
| GL-2C | 96 | 4.0 | 0,2 | 0,13 | 10.5 | 44 |
| GP-OG-5 | 96 | 5.0 | 0,2 | 0,15 | 8.0 | 40 |
| GP-OG-7 | 96 | 7.0 | 0,2 | 0,18 | 7.5 | 36 |
| G-1C | 90 | 5.0 | 0,2 | 0,15 | 9.0 | 40 |
| GK-1CB | 94 | 8.0 | 0,2 | 0,25 | 7.0 | 35 |
FUSE® est utilisé pour les charges mélangées dans un large éventail de domaines, notamment les domaines d'application du plastique, du papier, du caoutchouc, des peintures et de la céramique.
| Article de test | |||||||
| Produit | Blancheur (%) Méthode du chasseur | Taille des particules D50 (μm) Diffraction laser | Résidu de 45 μm (％) JIS K 5101 | Humidité contenu (%) JIS K 5101 | Apparent densité (g/ml) JIS K 5101 | Spécifique superficie (㎡/g) Méthode PARI | Absorption d'huile (ml/100g) JIS K 5101 |
| F94-3 | 94 | 14 | 0,2 | 0,3 | 0,35 | 4. | 26 |
| F92-5 | 93 | 15 | 0,2 | 0,2 | 0,4 | 4.0 | 25 |
| F90-7 | 88 | 17 | 0,2 | 0,2 | 0,4 | 3.5 | 24 |
| F83-8 | 83 | 17 | 0,2 | 0,2 | 0,4 | 3.5 | 24 |
| F80-12 | 80 | 12 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 4.5 | 28 |
| F90-3 | 91 | 14 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 5.0 | 26 |
| F94-7 | 94 | 18 | 0,5 | 0,2 | 0,35 | 5.5 | 23 |
Présentation de l'entreprise :
Fondée en 2019, la société est un fournisseur mondial de matériaux ignifuges sans halogène et de nanopoudres ultrafines non métalliques.
Nous sommes une entreprise complète intégrant la R&D, la production et les ventes, comptons plus de 200 employés et opérons à l'étranger, produisant dans nos propres mines, au service de plus d'une centaine de clients, dont les 500 plus grandes entreprises mondiales en Europe, au Japon, en Corée du Sud et en Asie du Sud-Est.
nous nous engageons à fournir aux clients nationaux et étrangers des produits et services de haute qualité et de haute technologie dans les industries d'application connexes.
