Quelles sont les exigences relatives à la taille des particules de poudre dans tous les domaines de la vie ?
Je veux une distribution granulométrique plus étroite !Je veux des granulés !Je veux des particules plus grosses !Je veux une plus petite particule !Les exigences relatives à la taille des particules et à la distribution des particules sont différentes selon les domaines d'application.Distribution étroite, distribution large ?Grosses particules, petites particules ?Quel type voulez-vous à la fin, ci-dessous rassemble les données de cas d'application de différentes industries pour vous expliquer.
Cas 1 : Exigences relatives à la distribution granulométrique des particules de ciment
Le ciment est un matériau en poudre typique, et la distribution granulométrique des particules de ciment est étroitement liée à ses propriétés d'application.Dans l'industrie du ciment, la distribution granulométrique du ciment est généralement appelée "qualité particulaire".Comme les particules de ciment ne réagissent qu'avec l'eau, il y a un effet gélifiant, et la partie non hydratée ne joue qu'un rôle de squelette.La recherche montre que les particules inférieures à 1 µm sont complètement hydratées lors du processus de mélange avec l'eau, ce qui ne contribue pas à la résistance du corps de coulée du béton. Il appartient au sur-broyage et gaspille de l'énergie.Cependant, les particules supérieures à 90 µm ne sont hydratées qu'en surface et n'agissent que comme charges, perdant les propriétés du ciment lui-même.La recherche sur la progression de l'hydratation de particules de ciment de différentes tailles à différents âges montre qu'une distribution granulométrique raisonnable est une garantie importante de la qualité du ciment.Ceci est différent de la plupart des matériaux en poudre, plus la distribution granulométrique est étroite, mieux c'est.
Cas 2 : Exigences granulométriques pour les aérosols
Le traitement par aérosol est un traitement dans lequel les médicaments sont transformés en petites gouttelettes ou particules, appelées aérosols, qui vont directement aux voies respiratoires et aux poumons lorsque vous respirez. Ils sont souvent utilisés pour soulager les problèmes respiratoires tels que l'asthme et la toux.L'efficacité in vivo des aérosols inhalés est principalement affectée par les propriétés physiques des molécules médicamenteuses, en particulier la taille des particules et la distribution des molécules médicamenteuses.
En général, les particules de plus de 10 um se déposeront dans la bouche et la gorge, les particules de moins de 10 um et de plus de 5 um se déposeront dans la bronche supérieure, et les particules de 1 à 5 um peuvent se déposer à la base du poumon ou des alvéoles.Les particules inférieures à 0,8 um sont exhalées hors du corps lorsqu'elles sont expirées.
Cas 3 : Relation entre la texture et la granulométrie du chocolat
Le chocolat est le dessert préféré de nombreuses personnes. La combinaison du goût unique du cacao et des ingrédients auxiliaires tels que le sucre cristallisé et le lait en poudre procure un grand plaisir aux papilles gustatives.Cependant, ce goût délicieux ne dépend pas seulement de la saveur des aliments, car le chocolat lui-même est un système de dispersion multiphasique de particules ultrafines, de sucre et peut être de petits plasmides en tant que phase dispersée dans la phase continue d'huile, de sorte que le "granularité" de son goût joue un rôle déterminant.Par exemple, avoir moins de grosses particules donne un goût plus doux et plus doux.
Cas 4 : Relation entre le frittage à basse température et la granulométrie des céramiques d'alumine
Le point de fusion de l'alumine est aussi élevé que 2050 ℃, ce qui conduit à une température de frittage des céramiques d'alumine généralement élevée, de sorte que la fabrication de céramiques d'alumine doit utiliser un élément chauffant à haute température ou un combustible de haute qualité et des matériaux réfractaires supérieurs pour le four et le four mobilier, ce qui, dans une certaine mesure, limite sa production et son application plus large.Par conséquent, réduire la température de frittage des céramiques d'alumine, réduire la consommation d'énergie, raccourcir le cycle de cuisson, réduire la perte de fours et de meubles de four, afin de réduire les coûts de production, a été un problème important qui préoccupe les entreprises et doit résoudre de toute urgence.À l'heure actuelle, la technologie de frittage à basse température de diverses porcelaines d'alumine est résumée, principalement à partir du traitement des matières premières, de la conception de formules et de la technologie de cuisson pour prendre des mesures sous trois aspects.C'est une méthode réalisable pour réduire la température de frittage du corps céramique en réduisant la taille des particules de poudre d'alumine et en améliorant l'activité de la poudre.
