La relation entre le talc et le noir de carbone
Dans l'industrie du caoutchouc, le noir de carbone joue principalement un rôle de renforcement et la poudre de talc est davantage utilisée pour le remplissage. Lorsque les deux apparaissent dans le caoutchouc en même temps, la combinaison de talc et de noir de carbone peut également jouer un rôle synergique pour améliorer les différentes propriétés du caoutchouc.
Remplissage de renfort en caoutchouc
La charge de renforcement est l'une des principales matières premières de l'industrie du caoutchouc.Il peut conférer au caoutchouc un magnétisme, une conductivité électrique, un retard de flamme et de nombreuses autres propriétés précieuses, mais peut également améliorer considérablement les propriétés mécaniques du caoutchouc, améliorer les performances de service des produits en caoutchouc, prolonger la durée de vie et améliorer les performances de traitement du caoutchouc, réduire les coûts de production.
Les renforts utilisés dans l'industrie du caoutchouc sont principalement le noir de carbone, le noir de carbone blanc, le silicate, le carbonate, les oxydes métalliques et certaines matières organiques.Leur rôle principal est d'améliorer considérablement la résistance à la traction du caoutchouc, la résistance à la déchirure, la contrainte d'extension constante, la résistance à l'usure et d'autres propriétés.
Les charges utilisées dans l'industrie du caoutchouc sont principalement des charges inorganiques, telles que le talc, l'argile, le carbonate de calcium, l'attapulgite, les oxydes et hydroxydes métalliques.Il peut augmenter le volume, réduire le coût et améliorer les performances de traitement du caoutchouc.
1. Agent de renforcement de noir de carbone
Le noir de carbone est obtenu par combustion incomplète ou pyrolyse de composés hydrocarbonés. Il est principalement composé d'éléments carbonés et se présente sous forme de particules primaires colloïdales et d'agrégats similaires à des sphères. L'apparence est de la poudre noire.Généralement transformés en produits granulaires de 1 à 2 mm de diamètre utilisés.
Le noir de carbone est l'agent de renforcement le plus important dans l'industrie du caoutchouc et le deuxième plus grand matériau de caoutchouc après le caoutchouc brut.À l'heure actuelle, plus de 90 % de la consommation mondiale de noir de carbone est utilisée dans l'industrie du caoutchouc.Le degré de dispersion du noir de carbone dans le matériau en caoutchouc affecte sa propriété de renforcement.Les résultats expérimentaux montrent qu'avec l'augmentation de la dispersion du noir de carbone, la contrainte de traction constante et la viscosité Mooney du composé diminuent, la résistance à la traction et l'allongement à la rupture augmentent et la croissance des fissures ralentit.Par conséquent, l'amélioration du degré de dispersion du noir de carbone dans le caoutchouc est la clé pour assurer la texture uniforme du caoutchouc et d'excellentes performances des produits.
2. Remplisseur de poudre de talc
La poudre de talc est une sorte de minéral en flocons naturel.La poudre de talc pur est composée de deux feuilles de silice prises en sandwich avec une feuille de brucite composée de silicate de magnésium hydraté, avec une forme de feuille mince.
En tant que charge, la poudre de talc peut être utilisée pour remplir des matériaux polymères organiques, ce qui peut améliorer la rigidité, la stabilité dimensionnelle et le pouvoir lubrifiant des produits, empêcher le fluage à haute température et réduire l'usure des machines de formage. Il peut non seulement améliorer la dureté et la résistance au fluage du polymère par remplissage, mais également améliorer la résistance aux chocs résistant à la chaleur du polymère.Il peut améliorer le retrait de formage du plastique, le module d'élasticité en flexion et la limite d'élasticité à la traction.
Effet synergique du talc et du noir de carbone
L'utilisation de poudre de talc dans un composé de renforcement de noir de carbone peut améliorer les propriétés du composé et la qualité du produit.L'effet de la poudre de talc et du noir de carbone sur le matériau adhésif est illustré par les sept points suivants :
1. Propriétés rhéologiques
En ajoutant de la poudre de talc au carbone vinyle, la viscosité du caoutchouc est réduite, la fluidité dans le moule est augmentée, le retrait du matériau extrudé est réduit, la propriété de calandrage est améliorée et la génération de chaleur est réduite.
2. Le renfort
La poudre de talc n'est pas seulement une charge, c'est un agent de renforcement.Les résultats montrent que l'allongement de l'élastomère augmente lorsque le talc est ajouté à de nombreux adhésifs élastomères de noir de carbone.
3. Résistance aux coupures/déchirures
La coupe d'un échantillon de traction avec une lame montre que la poudre de talc améliore considérablement la ténacité et la durabilité de l'élastomère.A un allongement relativement faible (< 100 %), les éprouvettes renforcées par du noir de carbone se rompent complètement, tandis que les éprouvettes renforcées par de la poudre de talc peuvent continuer à s'étirer.
4. Performances thermiques
La poudre de talc peut améliorer les propriétés de vieillissement thermique.Cette propriété est très importante pour les produits en caoutchouc qui peuvent résister à des températures élevées, comme dans la hotte.
5. Faible perméabilité à l'air
La poudre de talc peut réduire la perméabilité du vinyle de carbone car sa forme mince peut constituer une barrière à la diffusion des gaz et des liquides.Il est actuellement utilisé dans les garnitures de pneus pour réduire la transmission de l'air.
6. Météo
La poudre de talc peut réduire la volatilisation du plastifiant de vinyle de carbone, offrant ainsi une excellente stabilité thermique et résistance aux intempéries, prolongeant ainsi la durée de vie du produit.Il peut limiter la migration des sous-produits vers la surface, réduire le givrage et le jaunissement irisés et améliorer le niveau de gris des joints de vitres automobiles.
7. SIDA de dispersion
La poudre de talc est une sorte d'agent dispersant pour renforcer le composé de bande de roulement de pneu noir de carbone. Il peut améliorer la propriété de dispersion du noir de carbone et d'autres composés et raccourcir le temps de mélange de 20 %.Afin de maintenir la résistance à l'usure/abrasion du composé, la quantité de poudre de talc doit être limitée à 5 parties.
