Préparation d'un retardateur de flamme à base d'hydroxyde de magnésium
1,méthode de broyage physique
La méthode de pulvérisation physique est une méthode qui utilise des méthodes mécaniques ou ultrasoniques pour écraser et écraser ultrafinement les minéraux naturels (principalement la brucite) pour obtenirhydroxyde de magnésium dans la gamme de tailles de particules requise. Bien que la préparation dehydroxyde de magnésiumpar la méthode de concassage physique est simple et peu coûteuse, le produit préparéhydroxyde de magnésiumprésente une faible pureté et une distribution granulométrique inégale, et il est généralement nécessaire d'utiliser des méthodes de broyage spéciales ou d'ajouter des agents de broyage (ou dispersants) dans le processus de broyage pour obtenir une haute qualitéhydroxyde de magnésiumPar conséquent, son application et son développement dans l’industrie sont grandement limités.
2, méthode chimique en phase solide
La préparation dehydroxyde de magnésiumpar la méthode en phase solide est le processus de mélange de sel métallique solide et d'hydroxyde métallique selon une certaine proportion, de broyage et de calcination, la réaction en phase solide se produit pour obtenirhydroxyde de magnésiumCette méthode présente les caractéristiques d'un processus simple et d'un faible coût, mais elle présente également certains défauts tels qu'une faible pureté du produit, une agglomération facile et de mauvaises performances de dispersion, de sorte qu'elle est rarement utilisée dans la production industrielle à grande échelle.
3,méthode de la vapeur chimique
La préparation dehydroxyde de magnésiumpar la méthode en phase vapeur est réalisée en faisant passer l'ammoniac directement dans la solution contenant Mg2+ comme agent précipitant. La qualité dehydroxyde de magnésiumpréparé par un procédé en phase gazeuse est affecté par le débit d'ammoniac, l'intensité de l'agitation et la température de réaction.hydroxyde de magnésiumLe retardateur de flamme préparé par la méthode en phase gazeuse présente les avantages d'une grande pureté, d'une taille de particule uniforme et d'une bonne performance de dispersion en raison de la concentration stable en ammoniac. En même temps, aucune eau n'est introduite dans le processus de passage de l'ammoniac, et le produit obtenuhydroxyde de magnésiumLa boue a une concentration élevée, une faible empreinte dans le processus de production et un rendement élevé par unité d'équipement, mais les exigences en matière d'équipement et de technologie sont plus élevées et il est facile de produire une pollution par diffusion d'ammoniac dans l'environnement.
4,méthode chimique en phase liquide
La préparation dehydroxyde de magnésiumpar la méthode en phase liquide est basée sur la réaction du sel de magnésium avec des substances alcalines contenant des ions hydroxyle (OH-) pour produirehydroxyde de magnésiumLa précipitation est suivie d'un lavage et d'un séchage du produit. La méthode en phase liquide peut être divisée en méthode de précipitation directe, méthode solvothermale et hydrothermale, méthode de précipitation-distillation azéotropique, méthode chimique par ultrasons et méthode assistée par micro-ondes.
(1)Méthode de précipitation directe
La méthode de précipitation directe, également connue sous le nom de méthode alcaline, est la réaction directe d'une solution de magnésium avec un agent précipitant alcalin ou un précurseur d'agent précipitant pourhydroxyde de magnésiumLa méthode de précipitation directe, selon les différents types d'agents précipitants, peut être divisée en méthode à la chaux, méthode à l'ammoniac, méthode à l'hydroxyde de sodium et méthode à l'hydroxyde de calcium. La méthode de précipitation directe est simple et facile, nécessite peu d'équipement et de technologie et ne produit pas facilement d'impuretés, mais ses conditions de réaction affectent les performances du produit final et la concentration des matières premières pourhydroxyde de magnésiumLa préparation, le processus de réaction, le temps de réaction, la température, la vitesse d'agitation, etc. sont au centre des recherches actuelles.
(2) méthodes solvothermales et hydrothermales
Les méthodes solvothermales et hydrothermales permettent de contrôler facilement la taille et la dispersion deshydroxyde de magnésiumpar synthèse chimique. Dans cette méthode, les propriétés dehydroxyde de magnésiumsont modifiés sous haute température et haute pression, et le sel de magnésium dans la matière première réagit et cristallise complètement avec la substance alcaline pour formerhydroxyde de magnésiumavec des particules plus uniformes et une dispersion plus élevée. À l'heure actuelle, la recherche sur les méthodes solvothermales et hydrothermales se concentre principalement sur l'amélioration des performances deshydroxyde de magnésiumproduits, tels que l'ajout de différents types de solvants organiques ou d'additifs, en ajustant raisonnablement le temps de réaction chimique et la température de réaction.
(3)méthode de précipitation-distillation azéotropique
La distillation par précipitation-azéotrope peut améliorer l'agglomération dans la préparation conventionnelle dehydroxyde de magnésiumLe principe est que les particules de sédiments généraux sont pleines de molécules d'eau, le séchage direct est facile à amener les particules à produire une agglomération dure sous l'action de la pression capillaire, méthode de distillation azéotropique par l'utilisation d'alcool et d'autres matières organiques et d'eau à une certaine température pour former un azéotrope, de manière à éliminer l'eau danshydroxyde de magnésium colloïde, puis améliorer sa dispersion, obtenir de bons produits de dispersion.
(4)Chimie ultrasonique et méthode assistée par micro-ondes
La méthode chimique par ultrasons et la méthode assistée par micro-ondes appartiennent toutes deux à la nouvellehydroxyde de magnésiumProcédé de préparation de retardateur de flamme, parmi lesquels la méthode chimique par ultrasons est une réaction chimique déclenchée dans les conditions limites, s'appuyant principalement sur les ultrasons pour déclencher la formation et l'effondrement de microbulles, de sorte qu'il puisse produire un site actif sous haute température et pression, améliorant ainsi la vitesse de réaction chimique
