Jetons un œil à 5 exemples de modification de surface du talc-2
2. Modification de polymère organique depoudre de talc
Poudre de talcest modifié en surface par du diisocyanate de toluène (TDI) et de l'acrylate d'hydroxypropyle (HPA), et sa surface peut être recouverte par greffage de polyméthacrylate de méthyle (PMMA) ou de copolymère de méthacrylate de méthyle et d'acrylate de butyle (PMMA-Co-PBA) pour former des particules composites.
(1) Procédé de préparation de particules composites
Mélanger les produits traités au TDI et au HPApoudre de talc, toluène, initiateur, acrylate de butyle (BA) et divinylbenzène (DVB) dans la cuve de réaction, agiter uniformément à 75±5°C et ajouter lentement en même temps. Solutions mixtes (y compris méthacrylate de méthyle, BA, DVB, etc.). Une fois l'ajout goutte à goutte terminé, faire réagir à 80±5°C pendant 2,5 heures, puis éliminer le solvant et les matières n'ayant pas réagi par distillation sous pression réduite, puis extraire avec de l'alcool isopropylique pendant 24 heures, laver, sécher et tamiser pour obtenir une surface organique de haute qualité Revêtement moléculairepoudre de talcparticules composites.
(2) Caractéristiques d'application
Poudre de talc Les particules composites enrobées de polymères peuvent améliorer considérablement la résistance à la traction et la résistance aux chocs du matériau. Les expériences montrent que la résistance aux chocs des particules composites peut être augmentée de 162 % et la résistance à la traction de 136 %. Revêtement polymère flexiblepoudre de talcLes particules présentent d'excellents effets de renforcement et de durcissement dans la plage de taux de remplissage de 5 à 35 %. Elles sont particulièrement adaptées aux matériaux ayant des exigences de performances élevées, tels que les matériaux pour câbles. Leurs performances globales sont considérablement améliorées, tout en réduisant les coûts des matériaux.
