6 paramètres clés du carbonate de calcium dans le remplissage en plastique-2
Teneur en humidité et en substances volatiles
Les matières premières decarbonate de calcium,comme le marbre naturel et la calcite, ne contiennent généralement pas d'eau structurelle. Cependant, lors de la transformation en poudres ultrafines, ainsi que lors du stockage et du transport ultérieurs,carbonate de calciumest sujet à l’hygroscopicité et à l’accumulation d’humidité.
Méthodes courantes de contrôle de l'humidité Afin de réduire la teneur en humidité danscarbonate de calcium, un mélangeur à grande vitesse est généralement utilisé pour le chauffage et le séchage. Cette méthode peut éliminer efficacement l'humidité accumulée pendant le traitement, le stockage et le transport, et assurer la stabilité des performances decarbonate de calciumdans la production de mélanges maîtres modifiés.
Optimisation du processus de production de mélanges maîtres modifiés Dans la production de mélanges à haute teneurcarbonate de calcium- mélange maître modifié rempli, afin de réduire l'humidité résiduelle et les matières volatiles, il est recommandé de sélectionner les processus suivants : Évitez les processus humides Essayez d'éviter d'utiliser des processus humides tels que la granulation par infiltration de réservoir d'eau ou la granulation par anneau d'eau, car ces processus ont tendance à augmenter la teneur en humidité, ce qui n'est pas propice à la stabilité de la qualité du produit.
Il est recommandé d'utiliser un procédé de granulation à sec par chenilles ou un procédé de granulation par coupe à chaud à surface de broyage. Ces procédés peuvent non seulement améliorer l'efficacité de la production, mais également minimiser la teneur en humidité et en matières volatiles du mélange maître modifié, améliorant ainsi considérablement la qualité du produit.
